精密钣金加工工艺流程主要包括以下核心环节，需严格遵循技术规范以确保精度和质量：

一、下料（切割成型）
根据设计图纸切割板材，常用方法包括：
激光切割：精度达±0.1mm，适用复杂轮廓切割，热影响区小
数控冲裁：通过编程高效加工孔洞及简单轮廓，适合批量生产
剪板机：直线裁剪基础板材，效率高但仅限简单形状
水切割/等离子切割：分别用于无热变形厚板切割及经济型厚板加工

二、成型（结构塑造）
数控折弯：
使用折弯机配合定制模具，精确控制角度与半径
需计算反弹系数调整参数，公差±0.1mm
冲压成型：含冲凸包、撕裂桥、翻边（抽孔）等，通过模具实现局部变形

三、连接工艺
焊接：
机器人氩弧焊/CO₂保护焊保证高强度连接
复杂结构需人工干预定位
压铆/涨铆：用压铆机固定螺母、螺钉等紧固件

四、表面处理
根据用途选择工艺：
喷涂/烤漆：增强防腐性与美观度，需控温控时
电镀/阳极氧化：提升耐磨性（如不锈钢件）或导电性（铝件需注明导电氧化）
拉丝/镜面处理：不锈钢或铝的装饰性处理

五、检验与包装
三维检测：使用精密量具验证尺寸、孔径、折弯角度等
功能性测试：如密封性、承重试验
定制化包装：防震材料保护运输，标识清晰

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